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武汉钢结构加工制作施工工艺

来源:http://www.whzkyb.com/ 作者:武汉中科银邦钢结构工程有限公司 发布时间:2021-10-20 17:02:56 浏览次数:43次


  适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装,在这里武汉钢结构加工制作公司将为大家讲解下它的施工工艺。

  材料要求

  1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,需要符合设计要求和现行标准的规定。

  1.1.2进厂的原材料,除需要有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

  1.1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷,需要经检查人员、主管技术人员研究处理。

  1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。

  1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

  1.1.6焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。

  1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

  1.1.8涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

  工艺流程

  下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

  (2)箱形截面构件的加工工艺

  (3)劲性十字柱的加工工艺

  (4)一般卷管工艺流程图

  1)预拼装数按设计要求和技术文件规定。

  2)预拼装组合部位的选择原则:尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂,构件允差接近临界点且有代表性的组合构件。

  3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度:

  A≤300~1000m2 允差≤2mm

  A≤1000~5000m2 允差<3mm

  (1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的轴线应交汇于节点中间,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑,应不少于两个支承点。

  (2)预拼装构件控制基准,中间线应明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可。

  (3)所有需进行预拼装的构件,制作完毕需要经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸。

  (4)在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割,或使用重物压载、冲撞、锤击。

  (5)大型框架露天预拼装的检测时间,建议在日出前,日落后定时进行。所使用卷尺精度,应与安装单位相一致。

  4)高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

  5)预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,为100%,试孔器需要垂直自由穿落。

  6)按本规程5)规定检查不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔,但不允许在预装胎架进行。