武汉钢结构加工制作工艺流程

　　在日常的生活中我们常常会使用到钢结构的施工方法，下面就由武汉钢结构加工厂家来为大家讲解一下钢结构加工制作工艺流程。
　　一、放样和号料
　　放样、号料工作内容
　　放样是钢结构制作工艺中的一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
　　放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
　　放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
　　号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
　　放样和号料的注意事项
　　放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
　　根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
　　二、切割
　　钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
　　气割
　　气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
　　机械切割
　　锯床。
　　砂轮切割机。
　　剪板机、型钢冲剪机。
　　等离子切割
　　等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
　　三、矫正和成形
　　矫正
　　在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
　　弯曲成形
　　冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
　　四、边缘加工
　　在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。
　　五、制孔
　　制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。
　　钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。
　　除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。
　　六、组装
　　组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。
　　组装应符合下列要求
　　钢构件的组装应在平台上进行。
　　组装前要编制顺序表,按顺序表进行。
　　组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。
　　对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。
　　组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。
　　七、焊接施工
　　焊接方法的选择
　　焊接是钢结构使用的主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则需要使用电渣焊。
　　焊接工艺要点
　　焊接工艺编制　确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。